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    一、槽底形式
    用于顏料后處理用的真空捏合機一般都是臥式雙軸形結構，槽底是兩個半圓簡體，兩半圓在中間相交呈山脊狀突起，并與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。突起的高度一般在雙軸連線的下面，距離20—50mm，太高、太低都將嚴重影響捏合效果。另外，槽體內表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時間。
    二、攪拌槳的形狀
    SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳，目前是國產真空捏合機的主要形式。在顏料生產上，國外已開發出專用攪拌槳，它是一種扭曲的長矩形，上面還增加了防沖擊葉片，其特點是強度大、捏合噪音低。經過工藝調整，∑型槳應用于顏料生產的效果也能令人滿意，只是捏合的時間較長捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉度對顏料的捏合效果影響很大。生產顏料用的攪拌槳長徑比一般為2.0~2.4。由于使用真空捏合機進行顏料化的過程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護攪拌槳，延長其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時通過在襯板上施焊對其調整，維持產品對設備的要求。
    三、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

    這是(shi)影響顏(yan)料(liao)(liao)(liao)品質很重要的一(yi)個(ge)因素。對(dui)于有機顏(yan)料(liao)(liao)(liao)3~6mm間(jian)隙最(zui)為(wei)合適，過(guo)(guo)小過(guo)(guo)大(da)(da)都不(bu)(bu)好。間(jian)隙過(guo)(guo)小，槽壁上(shang)的物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)很薄，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)槳每旋(xuan)轉～周在攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)槳和(he)槽壁之間(jian)受研(yan)磨的物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)較少；間(jian)隙過(guo)(guo)大(da)(da)，槽壁容(rong)易積料(liao)(liao)(liao)太厚，槳轉動(dong)時(shi)由于物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的緩沖作用，在料(liao)(liao)(liao)層(ceng)的剪(jian)切、研(yan)磨力度(du)不(bu)(bu)夠，這些都影響了捏(nie)合效(xiao)果。另外，間(jian)隙過(guo)(guo)大(da)(da)引起槽壁上(shang)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)過(guo)(guo)厚，還會影響機器的傳熱效(xiao)果。物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)在兩攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)槳之間(jian)的相互擠壓(ya)和(he)剪(jian)切，對(dui)于顏(yan)料(liao)(liao)(liao)能(neng)(neng)否達(da)到技術要求(qiu)十分關鍵，所以兩槳中心距不(bu)(bu)能(neng)(neng)過(guo)(guo)大(da)(da)，一(yi)般是(shi)兩倍的旋(xuan)轉半徑加上(shang)6~15mm。

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