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       單螺桿擠條機能力核算及問題處理 . 調整 螺桿轉速控制設備負荷8寸擠條機螺桿螺桿轉速可在28 ~40 r/min范圍調節,當轉速為30r/min時,擠條機所需輸入功率為(通過上述方法計算可得)75 kW,理論擠出量為(通過上述擠出量計算可得)747kg/h。因此可以采用通過設定變頻器電流來調整電機、螺桿的轉速方法，達到控制設備負荷的目的，即在滿足協議規定進料量的同時，盡可能降低擠條機需求額定功率。目前設備開車基本控制在30r/min以下運行,能滿足各種品種生產供應，且產品質量合格
      因螺桿轉速降低,設備負荷減小，擠條機需求輸入功率75 kW.與技術協議規定功率相等。在此轉速下,擠條機各部件承載能力與原設計承載能力相所配，在此,設備的各傳動部件受力分析及螺軒根部擾剪切應力分析從略，不用再核算，各傳動部件應能滿足系統負荷強度要求，試車證明各個系統部件沒有問題。
       增大 電機功率提升電機載荷能力
       僅僅降低螺桿轉速,減小設備負載來處理系統問題還不安全,解決不了電機長期在高負荷下的發熱問題,還需增大電機額定功率,增大電機額定電流容量。對此,首先要考慮減速機和齒輪箱的承載能力，為了避免過載造成的減速機損害,減速機的額定功率應大于或等于所配電機的額定功率。該8寸擠條機配備德國SEW減速機，減速機型號為NC3RLHF08,額定功率為100 kW,速比為2.55。因此該擠條機所配電機最大額定功率不應超100 kW,考慮配系統需求容量較大,選用德國西門子R6ZESD型電機,額定功率100 kW、額定電流139 A,增加電機容量,提升電機載荷能力。
       合理選配變頻器增強電機的抗負荷能力
       變頻器與異步電動機相配合,使交流傳動系統具備了調速范圍寬、穩速精度高、動態響應快、運行可靠性高的特點以及良好的技術性能,并且:交流調速系統的節能效果顯著。對于載荷變動大、開機加速和減速停機要求高的場合，可按負載情況合理選擇加減速時間,使其充分發揮其優勢。

       一般在(zai)負(fu)(fu)荷一定(ding)的(de)(de)情況(kuang)(kuang)下負(fu)(fu)載轉(zhuan)矩(ju)是(shi)(shi)不變(bian)(bian)化(hua)(hua)的(de)(de),但(dan)是(shi)(shi)對于負(fu)(fu)荷變(bian)(bian)化(hua)(hua)較大的(de)(de)情況(kuang)(kuang)，負(fu)(fu)載的(de)(de)靜阻(zu)轉(zhuan)矩(ju)將隨(sui)負(fu)(fu)荷變(bian)(bian)化(hua)(hua)而變(bian)(bian)動。對于負(fu)(fu)載變(bian)(bian)化(hua)(hua)較大的(de)(de)擠條機而言(yan),應根據(ju)電(dian)(dian)機的(de)(de)額(e)(e)定(ding)電(dian)(dian)流確定(ding)變(bian)(bian)頻(pin)器(qi)的(de)(de)容量。變(bian)(bian)頻(pin)器(qi)額(e)(e)定(ding)電(dian)(dian)流1≥(1.05 ~1.1)1電(dian)(dian)機額(e)(e)定(ding)電(dian)(dian)流[2]。因所選電(dian)(dian)機功率為100 kW ,額(e)(e)定(ding)電(dian)(dian)流為138A,則所需變(bian)(bian)頻(pin)器(qi)額(e)(e)定(ding)功率為110kW,額(e)(e)定(ding)電(dian)(dian)流152 A。按此技術數據(ju)改用功率110 kW富士G11S型(xing)V/F控(kong)制變(bian)(bian)頻(pin)器(qi),增強(qiang)了電(dian)(dian)機的(de)(de)承載能力強(qiang),提升了設備系統(tong)轉(zhuan)矩(ju)輸出的(de)(de)穩(wen)定(ding)性、安全性。

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